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道桥施工过程中混凝土质量控制方法

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2019-07-19 15:05:12    点击数:-   【

1 道路桥梁工程混凝土施工要求

1.1 技术要求

在实际进行道路桥梁施工过程中,混凝土施工技术应用过程中,其要求应该围绕以下几点进行。首先,施工人员应该严格按照设计方案,深入分析设计的意图,同时,建设单位组织各部门人员进行图纸会审事项,针对施工过程中可能会出现的问题进行探究;其次,围绕实际施工环境以及施工合同内容,制定具有针对性以及合理性的施工进度方案,促使人力、物力以及财力等实现最优调整的同时,也促使项目能够按期完成;最后,如果实际施工过程中遇到较为复杂的环节,那么施工人员就必须对不同施工方案进行反复的比对,确定出最具经济价值以及安全性的方案,同时做好相应的技术交底事项;另外,建设单位还应该根据企业自身发展现状,构建完善的生产管理制度,确定好施工目标,以及各施工人员的责任。

1.2 材料要求

水的选择。①在进行混凝土搅拌工序中,一般情况下,施工单位会选择利用饮用水进行搅拌,但是,当建设单位利用非饮用水进行混凝土搅拌过程中,应该对水资源当中的离子浓度以及酸碱度进行有效的控制,从而有效提高混凝土的化学性能。其中,硫酸盐含量<2.7mg/cm3;含盐量≤5mg/cm3;pH 值>4;②水泥的选择。施工人员应该尽可能的选择具有较低水热化以及凝结时间较长的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。根据实际调查情况显示,在后期混凝土出现温度裂缝问题时,最为关键的原因就是水热化,因此,为了避免后期混凝土出现较大的温度性裂缝,施工人员可以通过对水泥细度模数的调整或优化矿物组成设计来降低水化热;③骨料的选择。针对其中的粗骨料,建设单位应该尽可能的选择具有较低孔隙率以及高质量级配的

大颗径骨料,由此一来,不仅可以在应用较少水泥用量的情况下,促使水热化程度有效减少,同时更有利于施工人员把控内部温度变化,避免重大裂缝问题的出现。而细骨料的选择,施工人员最好选择中砂或中粗砂,进而能够促使混合物总体面积有效减少的同时,在较少水泥用量的基础上,避免温度裂缝的发生。

1.3 浇筑要求

在进行混凝土浇筑工序中,施工人员应该提前针对项目中混凝土的浇筑时间进行充分考虑,进而制定实用性的浇筑计划,进而为后期正常施工提供有力帮助。在进行混凝土浇筑过程中,通常情况下施工人员利用高频插入式振捣器,秉持分层浇筑的原则,将每一层的浇筑厚度控制在 300mm 范围内,放料时任其斜向流动,层层推移,且必须在保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

1.4 养护要求

在完成混凝土浇筑工序的 12h 之内,施工人员应该及时利用湿麻袋、草帘、毛毡或湿砂等对混凝土进行覆盖,同时不要出现损坏混凝土表面的问题,遇到炎热天气下,施工人员还应该注意对混凝土表面进行适时的洒水养护。相对于一般的硅酸盐水泥搅拌而成的混凝土材料来说,通常情况下其洒水养护时间应该控制在 7d;而对于利用火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等性质制作而成的混凝土材料来说,其洒水养护时间应该大于 14d;相对于有着严格抗渗的混凝土材料,施工人员必须在大于 21d 时间,进行定期的洒水养护,促使每天的混凝土表面都能达到湿润要求。

2 道路桥梁混凝土施工质量控制措施

2.1 严控混凝土质量

在实际道路桥梁施工过程中,为了有效提高整体项目结构的稳定性以及安全性,施工人员就必须选择高质量的混凝土材料,加强原材料的选择与配合比。在选择原材料像水泥、粗骨料以及外加剂等材料工序中,建设单位必须安排专业的采购人员,严格按照行业标准,选择具有较高安全性的原材料,切实发挥原材料在项目建设中的作用;而在混凝土配合比工序中,含水率作为其影响重要方面,如果施工人员忽视了含水率方面,那么就会极大的降低混凝土的强度,进而影响到整体道路桥梁工程项目的稳定性。为了避免该种现状出现,做好集料含水量的控制工作至为关键。在混凝土应用水域水泥工序中,水胶比作为影响混凝土质量的关键因素,如果施工人员忽视了水胶比的控制共组,那么不仅会导致混凝土出现较大的流变性,而且等到后期混凝土硬化之后,其密实度也会不断的降低,最终,严重降低了道路桥梁混凝土的强度以及耐久性。鉴于此,如果在确定好混凝土的配合比之后,建设单位一定要监督好施工人员,避免后期施工中人员的私自改动。

2.2 施工工艺的控制

为了能够促使路桥工程混凝土质量有效提高,在实际建设过程中,施工单位就必须把控混凝土施工工艺控制工作。首先,在进行混凝土搅和与振捣工序中。对于投料环节,施工人员可以借助二次投料工艺,可有效提升拌合效果,增加混凝土的均匀性和粘结性,从而提高强度。在利用二次振捣进行大体积混凝土垂直施工缝建设过程中,施工人员应该在完成浇筑工序后的 1h 范围时间内展开操作;另外,针对浇筑工序。施工人员应该先对现场环境进行充分的勘察,进而条件允许的情况下,在大体积混凝土结构施工中可以采用分层多次浇筑形式,施工层的结合部应按施工缝进行处理以减少水化热的产生和不利影响每层浇筑的厚度可视具体情况而定,一般可在 0.5~2.0m 范围内,两层浇筑时间的选择宜在下层温度有明显下降,上层混凝土的热量不会明显影响到下层为准。

2.3 优化混凝土和易性

所谓的和易性,简单来说,就是指混凝土拌合物的流动性、保水性等 的不同性能的概括。为了避免后期混凝土出现离析现象,施工人员就必须保证混凝土具有较好的和易度,进而加强混凝土的振捣密实度,进而才能提高具有均匀密度的混凝土浇筑质量。通过实际调查发现,大多数的建设单位在进行混泥土配制过程中,都会选择利用较低的水量以及低坍落度进行。希望能够借助振实工序促使混凝土质量有效提高,但是基于该种做法下,极易导致混凝土表面出现较多孔洞以及蜂窝现象。为了处理该种问题,首先,为了便于后期的振实工序的开展,就必须选择具有较好和易度的混凝土,同时,保证混凝土具有较高的保水性以及粘聚性,预防离析问题出现的同时,也是有效提高混凝土质量的关键。





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